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模具生产工艺流程可研中撰咨询
2018-12-23 19:35共有人浏览
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内 容
 
项目模具生产工艺流程图
(说明:G1金属碎屑,G2金属粉尘,G3焊接烟尘;N为噪声S为固废
工艺说明:
五金机加工:外购的模具钢根据项目产品的的形状,经过铣床、线割机、CNC雕刻机、车床等机加工后,做成厂区内自用的模具,该工序有金属碎屑、金属边角料及噪声产生;
打磨:项目将五金机加工完成后的模具利用打磨机对模具的边角去披锋,该工序有金属粉尘及噪声产生;
焊接:项目将模具部件拼接时需要使用电焊机、氩焊机等进行焊接,该工序有焊接烟尘及噪声产生。
注:项目制造的模具为厂区内自用,不外售。
主要污染工序:
一、大气污染源
项目产生的主要废气为注射成型工序产生的非甲烷总烃;喷油、烘干、移印产生的VOCs;打磨工序产生的金属烟尘;焊接工序产生的焊接烟尘等。
1、注射成型工序
项目注射成型工序使用的塑胶原料是TPU、ABS和TPR塑胶粒,TPU成型温度在180-220℃,ABS塑料的成型温度为180-250℃,TPR的成型温度为成型温度在160-200℃温度较低,低于其快速分解温度,不会产生氯化氢,根据有关资料,二噁英产生的条件为400~800℃,因此,加工过程原料不会分解,不会产生二噁英。
项目注射成型工序中需要对原料加热软化,此过程中产生的有机废气以非甲烷总烃表征。根据《空气污染物排放和控制手册》(美国国家环保局)中推荐的公式塑料加工废气排放系数。非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/t树脂原料,项目年用TPU600吨、ABS200吨、TPR100吨,则非甲烷总烃产生量为0.315t/a,项目年工作300天,每天8小时,非甲烷总烃的产生速率为0.13kg/h。项目在注射成型工位上设置集气罩将有机废气收集后,引至活性炭吸附装置吸附处理后(处理效率按90%计)引至楼顶高空排放(排放高度不低于15m),风机风量为10000m3/h,非甲烷总烃的排放量为0.0315t/a,排放速率为0.013kg/h,排放浓度为1.3mg/m3
2、灌注成型、喷油、烘干、移印工序
项目灌注成型工序使用的塑胶原料是PU聚氨酯塑胶粒,PU成型温度在220-250℃,低于其快速分解温度,不会产生氯化氢,根据有关资料,二噁英产生的条件为400~800℃,因此,加工过程原料不会分解,不会产生二噁英。项目灌注成型工序中需要对原料加热软化,此过程中产生的有机废气以非甲烷总烃表征。根据《空气污染物排放和控制手册》(美国国家环保局)中推荐的公式塑料加工废气排放系数。非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/t树脂原料,项目年用PU50吨,则非甲烷总烃产生量为0.0175t/a。
项目在喷油过程中水性油漆从喷枪中射出喷射到鞋材工件表面,在喷射过程中会有部分水性油漆以雾状形态飘散在空气中,同时喷射到工件表面的水性油漆会挥发出少量有机废气,主要污染因子是VOCs。根据《广东省木质家具制造行业挥发性有机化合物排放系数使用指南》可知,水性油漆的VOCs产污系数为0.14kgVOCs/kg原辅材料,项目水性油漆年用量为2t,则喷油、烘干、移印工序产生的VOCs为0.28t/a。
    项目在灌注成型、喷油、烘干、移印工序工位上设置集气罩,将灌注成型工序产生的非甲烷总烃和喷油、烘干、移印工序产生的VOCs一同收集后引至一套水喷淋+UV光催化氧化+活性炭吸附装置处理后高空排放,排放高度不低于15m,风机处理总风量为20000 m3/h,总处理效率可达90%以上。项目平均每天运行8小时(全年300天),则灌注成型、喷油、烘干、移印工序有机废气产排情况见下表:
  项目灌注成型、喷油、烘干、移印工序污染物产排情况表
产生工序 污染物 产生浓度
(mg/m3)
产生量
(t/a)
排放浓度
(mg/m3)
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
灌注成型 非甲烷总烃 0.35 0.0175 0.035 0.00175 0.0007
喷油、烘干、移印工序 VOCs 6.0 0.28 0.6 0.028 0.012
 
终上所述,项目非甲烷总烃的产生量为0.0175t/a,产生速率为0.007kg/h,产生浓度为0.35 mg/m3,,排放量为0.00175t/a,排放速率为0.0007kg/h,排放浓度为0.035 mg/m3;VOCs的产生量为0.28t/a,产生速率为0.12kg/h,产生浓度为6.0mg/m3,排放量为0.028t/a,排放速率为0.012kg/h,排放浓度为0.6mg/m3
3、五金机加工工序
项目使用铣床、线割机、CNC雕刻机、车床等对模具钢进行五金机加工工序时会产生少量的金属碎屑,金属碎屑的产生系数按原材料使用量的0.1%计算,项目年用模具钢100吨,则项目金属碎屑产生量为0.1t/a。金属碎屑颗粒较大,质量较重,可通过自然沉降全部下落到收集槽内,不会飘散在空气中形成粉尘。
4、打磨工序
项目模具钢的年用量是100t,粉尘的产生系数按原材料使用量的0.01%计算,则打磨工序粉尘的产生量为0.01t/a,项目平均每天运行8小时(全年300天),则产生速率为0.0042kg/h,经加强车间机械通风后无组织排放。
项目车间面积是1800平方米,车间高度约为5米,每小时通风8次,即风量为7.2×104m3/h,排放浓度为0.058mg/m3,满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控点浓度限值。
    5、焊接工序
项目焊接过程中金属局部因高温而迅速的融化或者汽化,此过程会有少量的焊接烟尘产生,焊接烟尘占焊条用量的1%;项目使用焊条的总量为10kg/a,则焊接烟尘的产生量约为0.1kg/a,平均每天运行8小时(全年300天),则焊接工序焊接烟尘排放速率为0.00004kg/h。
项目车间面积是1800平方米,车间高度约为5米,每小时通风8次,即风量为7.2×104m3/h,排放浓度为0.0006mg/m3,满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控点浓度限值。

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